Het uitlogen van oplosmiddelen vóór het persen en het uitlogen van extrusie-oplosmiddelen zijn twee verschillende processen in het olieproductieproces, en ze verschillen in veel opzichten.
1. Procesprincipe
• Voorpersen van oplosmiddeluitloging
• Bij voorpersen wordt de olie eerst geperst en met mechanische druk een deel van de olie uit de olie geperst. Dit proces wordt voornamelijk uitgevoerd via apparatuur zoals schroefpersen. De olie wordt in de perskamer aan een sterke druk onderworpen en de olie wordt uit de oliecellen geperst. Bij het voorpersproces van koolzaad komt het koolzaad bijvoorbeeld in de perskamer van de schroefpers. Terwijl de persschroef draait, neemt de druk in de perskamer geleidelijk toe en wordt de olie door de opening tussen de persstaven naar buiten geperst om voorgeperste ruwe olie te verkrijgen, en de resterende koek met een hoger oliegehalte komt in de uitloogfase. Uitlogen is het extraheren van de olie in de voorgeperste koek met behulp van organische oplosmiddelen (zoals hexaan). Organische oplosmiddelen kunnen olie oplossen en de olie uit de cake oplossen door te weken of te spuiten, en vervolgens het oplosmiddel van de olie scheiden door verdamping, strippen en andere processen om uiteindelijk uitgeloogde ruwe olie te verkrijgen.
• Uitloging van extrusie-oplosmiddel
• De eerste stap van het extrusie-uitlogingsproces is het poffen van de olie. In de extruder verandert de olie van structuur onder invloed van hoge temperaturen, hoge druk en hoge schuifkracht. In de extruder worden bijvoorbeeld, als gevolg van de temperatuurstijging en de extrusie van de schroef, de oliecellen volledig vernietigd, komt de interne olie vrij en neemt het volume van de olie toe, waardoor een los en poreus geëxpandeerd materiaal ontstaat. De structuur van dit geëxpandeerde materiaal bevordert de penetratie van het oplosmiddel. Bij het daaropvolgende uitloogproces kan het oplosmiddel sneller en gelijkmatiger in contact komen met de olie en deze oplossen. Het principe van uitloging is hetzelfde als de uitlogingsschakel bij het uitlogen vóór het persen. Het maakt ook gebruik van organische oplosmiddelen om olie uit het geëxpandeerde materiaal te extraheren en wint vervolgens het oplosmiddel terug door verdamping, strippen en andere stappen om ruwe olie te verkrijgen.
2. Proces en apparatuur
• Voorpersen van oplosmiddeluitloging (hoofduitrusting: voorpersen van oliepersmachine)
• Voorperskoppeling: De belangrijkste uitrusting is de voorpersschroefpers met steelkoker. De olie komt na een voorbehandeling zoals reinigen en pletten in de schroefpers. De perskamer van de pers bestaat uit een schroef en een staaf. De schroef draait om de olie naar voren te duwen, de druk neemt geleidelijk toe en de olie wordt eruit geperst. De cake is na het voorpersen compact en heeft een relatief hoog oliegehalte, doorgaans rond de 10% - 20%.
• Extractiefase: De extractieapparatuur is doorgaans een horizontale extractor of een ringextractor. Nadat de voorgeperste cake de extractor binnengaat, wordt deze besproeid of gedrenkt met een oplosmiddel. Het mengsel van oplosmiddel en olie (algemeen bekend als gemengde olie) wordt door filtering en andere methoden van de koek gescheiden en gaat vervolgens door een verdampingssysteem (inclusief de eerste verdamper, de tweede verdamper, enz.) en het oplosmiddel in de gemengde olie wordt verdampt door stoomverwarming, en vervolgens wordt het resterende oplosmiddel verder verwijderd via een striptoren om uitgeloogde ruwe olie te verkrijgen. Tegelijkertijd wordt de koek na desolventisatie afgevoerd nadat het resterende oplosmiddel is verwijderd door apparatuur zoals een ontgassingsmachine.
• Extrusie-oplosmiddelextractie (hoofduitrusting: extruder)
• Extrusiefase: De kernuitrusting is de extruder. De olie komt na reiniging en conditionering de extruder binnen. Er bevinden zich schroeven en vaten in de extruder. Onder de rotatie van de schroef en de verwarming van het vat wordt de olie geperst en verwarmd, en de druk kan 3-5MPa bereiken en de temperatuur kan 100-130 graad bereiken. Nadat de olie uit de uitlaat van de extruder is geperst, zet het volume onmiddellijk uit en vormt een geëxtrudeerd materiaal. Het geëxtrudeerde materiaal heeft een losse structuur, hoge porositeit en het oliegehalte is gelijk aan dat van de voorgeperste cake, maar de olieverdeling is uniformer.
• Extractiefase: De apparatuur is vergelijkbaar met de extractieapparatuur voor prepressextractie, maar vanwege de eigenschappen van het geëxtrudeerde materiaal kan het extractieproces efficiënter zijn. Nadat het geëxtrudeerde materiaal de extractor is binnengegaan, dringt het oplosmiddel gemakkelijker door en kan de kwaliteit van de gemengde olie beter zijn. De daaropvolgende terugwinning van oplosmiddelen en het extractieproces van ruwe olie zijn vergelijkbaar met extractie vóór het persen.
3. Olieopbrengst en oliekwaliteit
• Olieopbrengst
• Prepressextractie: In de prepressfase kan eerst een deel van de olie worden geëxtraheerd. Over het algemeen bedraagt de olieopbrengst vóór het persen ongeveer 70%-80%, waarna de resterende olie door extractie wordt geëxtraheerd. De totale olieopbrengst is hoog, maar als het oliegehalte van de voorgeperste koek niet goed wordt gecontroleerd, kan dit de olieopbrengstefficiëntie van het uitloogproces beïnvloeden. Als het oliegehalte van de voorgeperste koek bijvoorbeeld te hoog is, kan tijdens het uitlogen een ongelijkmatige penetratie van oplosmiddel optreden; als het oliegehalte te laag is, kan er tijdens het voorpersproces te veel olie verloren gaan.
• Extrusie-uitloging: Omdat het extrusieproces de oliecellen volledig kan breken en de olie grondiger kan vrijgeven, kan het oplosmiddel de olie effectiever extraheren tijdens het uitlogingsproces. Over het algemeen kan de olieopbrengst bij extrusie-uitloging ongeveer 95% - 98% bereiken, wat bepaalde voordelen heeft ten opzichte van uitloging vóór het persen, vooral voor sommige oliën met een hoog oliegehalte en een moeilijk te vernietigen celstructuur, zoals sojabonen. de verbetering van de olieopbrengst is duidelijker.
• Oliekwaliteit
• Uitloging van het voorpersen: De kwaliteit van voorgeperste ruwe olie is relatief slecht en bevat meer onzuiverheden, zoals fosfolipiden, vrije vetzuren, etc. Dit komt omdat het voorpersproces voornamelijk mechanisch persen is, waardoor deze niet effectief kunnen worden verwijderd. onzuiverheden. Na het uitlogen is het gehalte aan onzuiverheden in de ruwe olie nog steeds hoog en is een complexer raffinageproces vereist om olie van hoge kwaliteit te verkrijgen. Sommige natuurlijke antioxidanten in de voorgeperste ruwe olie kunnen echter relatief goed bewaard blijven, wat gunstig is voor de oxidatieve stabiliteit van de olie.
• Extrusie-extractie: De door extrusie-extractie verkregen ruwe olie is van relatief goede kwaliteit. Omdat het extrusieproces onzuiverheden zoals fosfolipiden tot op zekere hoogte kan denatureren, is het tijdens extractie gemakkelijker om van de olie te scheiden. Bovendien is, vanwege de uniforme structuur van het geëxtrudeerde materiaal, ook de verdeling van onzuiverheden in de geëxtraheerde ruwe olie relatief uniform, wat gemakkelijker te hanteren is tijdens het raffinageproces. De verkregen geraffineerde olie heeft een lichte kleur, goede smaak en een relatief laag gehalte aan onzuiverheden zoals fosfolipiden en vrije vetzuren.
4. Taartkwaliteit
• Voorpersextractie met oplosmiddel
• De textuur van de voorgeperste cake is relatief compact door mechanisch persen. De mate van denaturatie van eiwitten is relatief laag en bij gebruik als voer kan de verteerbaarheid van eiwitten tot op zekere hoogte worden beïnvloed. De vorm van de voorgeperste cake is echter relatief compleet, wat handig is tijdens opslag en transport. Bij de productie van sojameel zijn de deeltjes van het voorgeperste sojameel bijvoorbeeld groter en kunnen ze indien nodig worden vermalen en verwerkt in de voerformule.
• Uitloging van extrusie-oplosmiddel
• De koek na extrusie-uitloging is het product van extrusie, met losse structuur en hoge porositeit. Deze structuur zorgt ervoor dat het eiwit in de cake sterk gedenatureerd is, wat gunstiger is voor de vertering en opname van dieren. In de diervoederindustrie heeft geëxtrudeerde koek een hogere voedingswaarde en door de losse structuur kan het tijdens de voerverwerking beter gemengd worden met andere grondstoffen. De dichtheid van geëxtrudeerde cake is echter relatief laag en neemt meer ruimte in beslag tijdens opslag en transport.
5. Energieverbruik en productiekosten
• Energieverbruik
• Uitlogen vóór het persen: de pre-pressverbinding heeft een bepaalde hoeveelheid mechanische energie nodig om de schroefpers aan te drijven voor het persen, en het energieverbruik wordt voornamelijk gebruikt om druk te leveren. De uitloogverbinding moet het oplosmiddel en de gemengde olie verwarmen, en het verdampings- en stripproces verbruikt ook veel stoomenergie. Over het algemeen is het energieverbruik bij het voorpersen relatief hoog, vooral bij het verbindingsproces tussen de voorpers- en uitloogverbindingen. Als er niet op de juiste manier mee wordt omgegaan, kan dit tot energieverspilling leiden.
• Extrusie-uitloging: De extrusieverbinding moet meer elektrische energie en thermische energie verbruiken omdat de olie een hoge temperatuur en hoge druk in de extruder moet bereiken. Omdat gepofte materialen echter meer bevorderlijk zijn voor de penetratie van oplosmiddelen tijdens het uitloogproces, kan de uitloogtijd worden verkort en kan het energieverbruik van het uitloogproces worden verminderd in vergelijking met het uitlogen vóór het persen. Vanuit het perspectief van het gehele proces is het totale energieverbruik van puffend uitlogen gelijk aan of iets lager dan dat van pre-pressing uitloging.
• Productiekosten
• Uitloging vóór het persen: In termen van apparatuurkosten zijn de investeringen in schroefpersen en uitloogapparatuur relatief groot. Bedrijfskosten omvatten arbeidskosten, onderhoudskosten van apparatuur, energiekosten, enz. Omdat het proces van het voorpersen uitlogen relatief complex is en er veel apparatuur is, kunnen de arbeidskosten en onderhoudskosten van de apparatuur hoog zijn.
• Puffende uitloging: De prijs van de puffende machine is relatief hoog, wat de investeringskosten van de apparatuur verhoogt. Vanuit het perspectief van langetermijnwerking kunnen de productiekosten echter in evenwicht worden gebracht, vanwege de economische voordelen die voortvloeien uit de mogelijke vermindering van het energieverbruik en de hogere olieopbrengst, evenals de voordelen van koeken van hoge kwaliteit op de voermarkt. tot op zekere hoogte, en het kan meer kostenvoordelen opleveren bij sommige grootschalige productie.
Onze Vic Machinery kan de juiste olieproductielijn kiezen op basis van uw grondstoffen en capaciteit. Kom en plaats uw bestelling bij ons!
