Een hydraulische oliepers is een machine die vloeistof als werkmedium gebruikt en is gebaseerd op het Pascal-principe voor het leveren van energie om een verscheidenheid aan processen te bereiken. Hydraulische oliepers bestaat in het algemeen uit de machine (host), het voedingssysteem en het hydraulisch regelsysteem, samengesteld uit drie delen.
Invoering
Hydraulische machine (ook bekend als: hydraulische machine) met behulp van de wet van Pascal die is gemaakt door het gebruik van machines voor vloeistofdruktransmissie, vele soorten. Natuurlijk is het gebruik ook afhankelijk van de behoeften. Zoals het type vloeistof door de druk tot subpunten, zijn er twee soorten hydraulische oliepers en hydraulische oliepers. De totale druk geproduceerd door de hydraulische oliepers is groot, gewoonlijk gebruikt voor smeden en stampen. Smeden van hydraulische olie Druk is verdeeld in twee soorten smeden Hydraulische olie Druk en gratis smeden pers. Mold smeden Hydraulische olie Druk om schimmel te gebruiken, en gratis smeden pers zonder schimmel. China's eerste productie van 10.000 ton hydraulische oliepers is gratis smeden van hydraulische oliepers.
gebruik
Een hydraulische oliepers is een machine die vloeistof als werkmedium gebruikt om energie over te brengen om een verscheidenheid aan processen te bereiken. Hydraulische oliepers in aanvulling op smeden vormen, maar kan ook worden gebruikt voor correctie, perspassing, verpakking, briketten en persplaat. Hydraulische oliepersen omvatten hydraulische oliepersen en hydraulische oliepersen. Op water gebaseerde vloeistof als werkmedium bekend als de hydraulische oliepers, olie als werkmedium bekend als de hydraulische oliepers. De specificaties van de hydraulische oliepers worden over het algemeen uitgedrukt in nominale bedrijfskracht (oven) of nominale hoeveelheid (ton). Smeden Hydraulische oliepersen zijn meestal hydraulische oliepers, tonnage hoger. Om de afmetingen van de apparatuur te verkleinen, gebruikte de hydraulische pers van het grote smeden veelgebruikte hogedruk (35 MPa of zo) en soms meer dan 100 MPa super hoge druk. Andere toepassingen van de hydraulische oliepers gebruiken over het algemeen een werkdruk van 6 ~ 25 MPa. Het tonnage van de hydraulische oliepers is lager dan dat van de hydraulische oliepers.
Hoe Hydraulic Oil Press werkt. Het grote en kleine plunjergebied was S2, S1, de plunjer op de kracht was F2, F1. Volgens het Pascal-principe is de vloeistofdruk overal gelijk, dwz F2 / S2 = F1 / S1 = p; F2 = F1 (S2 / S1). Zei het hydraulische versterkingseffect, zoals met de mechanische versterking, neemt de kracht toe, maar het vermogen neemt niet toe, dus de beweging van de grote plunjer is een kleine plunjerafstand S1 / S2 maal.
Werkend medium
De rol van het werkmedium dat wordt gebruikt in de hydraulische oliepers is niet alleen het leveren van druk, maar ook om ervoor te zorgen dat de werkende delen van de machine gevoelig, betrouwbaar, lang meegaan en minder lekken. De basisvereisten van de hydraulische oliepers op het werkmedium zijn: ① de juiste mobiliteit en lage samendrukbaarheid hebben, om de efficiëntie van de transmissie te verbeteren; ② anti-corrosie; ③ goede smeringsprestaties; ④ gemakkelijk te verzegelen; ⑤ stabiele prestaties, langdurig werk Zonder verslechtering. De hydraulische oliepers werd oorspronkelijk gebruikt als werkmedium en later in het water gebruikt door een kleine hoeveelheid geëmulgeerde olie uit de emulsie toe te voegen om de smering te verhogen en corrosie te verminderen. In de late 19e eeuw was er een hydraulische machine met minerale olie als werkmedium. De olie heeft een goede smering, corrosieweerstand en een gemiddelde viscositeit, wat gunstig is voor het verbeteren van de prestaties van hydraulische oliepers. De tweede helft van de 20e eeuw, de opkomst van een nieuw type emulsie op waterbasis, de geëmulgeerde vorm is "water-in-water", in plaats van de originele "olie". "Water-in-olie" emulsie van de externe fase van de olie, de smering en corrosiebestendigheid in de buurt van de olie, en weinig olie-inhoud, niet gemakkelijk te verbranden. Maar de emulsie op waterbasis is duurder en beperkt de promotie ervan.
In vergelijking met het traditionele stempelproces heeft het hydrovormproces duidelijke technische en economische voordelen bij het verminderen van het gewicht, het verminderen van het aantal onderdelen en het aantal vormen, het verbeteren van de stijfheid en sterkte, en het verminderen van de productiekosten. Op industrieel gebied, vooral in de auto-industrie, meer en meer toepassingen.
In de auto-industrie en luchtvaart, ruimtevaart en andere gebieden, om de kwaliteit van de structuur te verminderen om de energie te besparen in werking is de lange-termijn nastreven van het doel, maar ook een van de geavanceerde trends in de productietechnologie. Hydroforming (hydroforming) is om de structuur van een lichtgewicht productie-geavanceerde technologie te bereiken.
Hydroforming is ook bekend als "interne hogedruk-vorming", en het basisprincipe is om de buis als een blanco te gebruiken, in de buis binnenin de toepassing van ultra-hoge druk vloeistof tegelijkertijd, de buis aan beide uiteinden van de axiale drukkracht, voeding. Onder de gecombineerde werking van twee soorten uitwendige krachten, is het buismateriaal plastische vervorming, en tenslotte met de passing van de vormholtewand, krijgen vorm en nauwkeurigheid in overeenstemming met de technische vereisten van holle delen.