1. Makkelijk om de maximale druk te krijgen
Aangezien de Hydraulische aandrijving van de hydraulische aandrijvings statische druk, machtsapparatuur kan afzonderlijk worden geschikt, kan het multi-cilinder gezamenlijke werk zijn, dat een grote tonnage Hydraulische van de Pers van de Olie kan maken, zoals het smeden van 700.000 kneedt de Hydraulische Pers van de Olie. Maar een grote smeden hamer met trillingen, een groot aambeeld en de grond nodig om te schokken, en de krukas door de sterkte van de krukas drijfstang en andere beperkingen, moet het niet geweldig gedaan worden.
2. Makkelijk om een geweldige werktrip te maken
De hydraulische oliepers is gemakkelijk om een goede werkslag te krijgen en kan de volledige positie op elke positie op de reis indrukken. De nominale druk is onafhankelijk van de slag en kan worden gestopt en overal in de reis worden teruggebracht. Op deze manier is het erg handig om een proces (zoals dieptrekken) te hebben dat een lange werkrit vereist, evenals de installatie van mallen, voorladen, subladen of het oplossen van problemen.
3. Gemakkelijke toegang tot grote werkruimte
Omdat het geen groot mechanisch transmissiemechanisme heeft en de cilinder willekeurig kan worden gerangschikt, dus de grotere werkruimte, eenvoudig te organiseren geautomatiseerde productielijnen.
4. Druk en snelheid kunnen traploos worden aangepast
Druk en snelheid kunnen gemakkelijk worden uitgevoerd in een breed scala aan traploze instellingen, de algemene hydraulische functie van drie cilinders is gemakkelijk drie verschillende druk te krijgen. Als de hogedrukvloeistof in het midden van de cilinder komt, druk dan op; toegang tot de twee zijden van de cilinder, krijg je twee druk; drie werkende cilinders tegelijkertijd in de hogedrukvloeistof, krijgen de volledige druk. En volgens het proces kunnen vereisten in een bepaalde reis voor een lange tijdsdruk zijn. De hydraulische oliedruk kan betrouwbaar worden geregeld en de overbelasting kan betrouwbaar worden voorkomen. Daarnaast, maar ook eenvoudig te versnellen, zoals langzaam schaken om de impact te vermijden enzovoort.
5. Standaardisatie van hydraulische componenten
Hydraulische componenten zijn gebruikt, gestandaardiseerd, geserialiseerd, deze voor het ontwerp en de fabricage van de hydraulische oliepersen om het gemak te vergroten, en de hydraulische bediening is handig, eenvoudig te bereiken afstandsbediening en automatisering.
De voordelen van hydraulische olie Druk op veel, maar er zijn enkele tekortkomingen, er zijn nog steeds de belangrijkste problemen zijn als volgt.
① Vanwege het gebruik van hogedrukvloeistof als het werkmedium (mechanische olie of emulsie), dus de nauwkeurigheid van de hydraulische componenten van de hogere eisen, is de structuur complexer, de aanpassing en het onderhoud van de machine moeilijker en de huidige vloeistof lekkage probleem is moeilijk te vermijden, niet alleen vervuiling Milieu, afval van drukolie, maar ook in de thermische verwerkingsinstallatie wanneer er het risico van brand is.
② drukverlies vloeistofstroom, en dus minder efficiënt · hoge snelheidsbeweging wanneer de efficiëntie bijzonder laag is, dus snel kleine hydraulische olie Druk op de krukas is eenvoudig en flexibel.
Omdat Hydraulic Oil Press veel voordelen heeft, wordt het veel gebruikt in de industriële productie. Vooral in het smeden, stampen productie in de toepassing van een lange geschiedenis, voor grote stukken van hete smeden, groot dieptrekproces, zelfs meer superioriteit.
Met de snelle ontwikkeling van de kunststofindustrie, heeft het een zeer belangrijke positie ingenomen in het kunststof gietproces, is het de verwerking van thermohardende kunststoffen, rubberproducten en tetrafluoroethyleen koude blanco's en andere belangrijke persgietmachines, en kan het lange glasvezel en vlokken verwerken De thermische eigenschappen van de vulstof, de fysische eigenschappen en mechanische eigenschappen van haar producten zijn beter dan die van spuitgietproducten.
In werking, om ervoor te zorgen dat het hydraulisch systeem hydraulisch systeem op lange termijn betrouwbaar werk kan zijn, moet bij het ontwerp of gebruik van het proces van aandacht voor de volgende aspecten:
(1) om te voorkomen dat lucht het systeem binnenkomt en de lucht tijdig in het systeem mengt. Lucht in het hydraulisch systeem van het hydraulisch systeem, veroorzaakt geluids- en olieoxidatie verslechtering en andere nadelige gevolgen, moet maatregelen nemen om vermenging van lucht te voorkomen en wordt vaak gemengd in het systeem van luchtafvoer.
(2) om de olie altijd schoon te houden. De olie wordt vermengd met onzuiverheden, waardoor de schuifklep vast komt te zitten, het gasgat of de opening wordt verstopt, zodat de hydraulische componenten niet goed kunnen werken en de relatieve beweging van de slijtage van onderdelen intenser wordt. In aanvulling op de installatie van oliefilter en een verscheidenheid aan externe onzuiverheden in het systeem in het apparaat, maar ook regelmatig schoon te maken van het oliefilter en de Chen olie te vervangen. Hydraulisch systeem hydraulisch systeem in de assemblage, hydraulische oliepers om de verschillende hydraulische componenten en leidingen schoon te maken. Na de test is het het beste om de componenten en leidingen te verwijderen en vervolgens zorgvuldig te reinigen en vervolgens te installeren.
(3) om lekkage te voorkomen. Externe lekkage is niet toegestaan, de interne lekkage is onvermijdelijk, maar de lekkage kan de toegestane waarde niet overschrijden, als de lekkage te groot is, niet zal stijgen in druk, kan de hydraulische machine de gewenste kracht (of koppel) niet bereiken. En de grootte van het olielek en drukniveau, hydraulische oliepers zal de werkdelen van de bewegingsinstabiliteit maken. Bovendien, als gevolg van overmatige lekkage, zodat het volumeverlies toeneemt, neemt de olietemperatuur toe, om niet teveel lekkageproblemen te laten lijken, moet deze zich tussen de bewegende delen van de juiste opening bevinden en de juiste afdichtinrichting installeren.
(4) om te voorkomen dat de olietemperatuur te hoog is. Algemeen hydraulisch systeem van het hydraulisch systeem om de olietemperatuur op 15 ~ 50 ℃ voor aangewezen te handhaven. Overmatige olietemperatuur zal een reeks nadelige gevolgen hebben.
Verhoogde olietemperatuur zal de olie dunner maken, lekkage neemt toe, de systeemefficiëntie. De olie werkt bij hogere temperaturen en is vatbaar voor bederf. Om te voorkomen dat de olietemperatuur te hoog is, moet naast het ontwerp ook hydraulische oliepers worden gebruikt om de maatregelen tegen olie te vermijden (zoals het lossen van de oliepomp en een krachtig systeem voor het gebruik van de volumetrische snelheidsmethode, enz.), Maar ook rekening houden met de tank is voldoende hittedissipatiecapaciteit. Indien nodig kunnen extra koelapparaten worden toegevoegd.