Bij de extractie van Camellia-olie zijn hoofdzakelijk twee soorten apparatuur betrokken: intermitterendhydraulische oliepersenen continuoliepersen met schroef.
I. Ontwikkeling van technologie voor de verwerking van camelia-olie
Persen is een traditionele olie-extractiemethode en blijft de belangrijkste techniek in camelia-producerende regio's. Het productieproces omvat het oogsten van cameliavruchten, het pellen, pletten, stomen en braden, en persen om ruwe camelia-olie te verkrijgen. Oplosmiddelextractie, een technologie die voor het eerst werd toegepast bij de extractie van sojaolie in de jaren zeventig, werd later voor andere oliën overgenomen. Vanwege het hoge oliegehalte van cameliazaden wordt over het algemeen pre-persextractie toegepast. De afgelopen jaren heeft China voortdurend vooruitgang geboekt bij het onderzoek naar nieuwe extractietechnologieën voor camelia-olie. Moderne high{8}}methoden zoals superkritische koolstofdioxide-extractie, subkritische vloeistofextractie en waterige enzymatische extractie worden geleidelijk toegepast bij de productie van camelia-olie.
II. Extractieproces indrukken
Bij het persen van extractie wordt mechanische kracht gebruikt om olie uit cameliazaden te persen. De persmethode kenmerkt zich door een eenvoudig proces, minimale ondersteunende apparatuur, een groot aanpassingsvermogen en een flexibele productie, waardoor camelia-olie van hoge-kwaliteit wordt verkregen met een lichte kleur en een pure smaak. Het heeft echter ook nadelen, waaronder een hoog energieverbruik, gevoeligheid voor slijtage van componenten, lage olie-extractie-efficiëntie en een hoog restoliegehalte in de cake. Oplosmiddelextractie wordt vaak gebruikt om de resterende olie uit geperste koeken terug te winnen, waardoor verspilling van hulpbronnen wordt vermeden. De belangrijkste uitrusting voor de productie van camelia-olie met behulp van de persmethode is de pers. Hoewel persapparatuur door de jaren heen voortdurend is verbeterd, blijven de fundamentele structuur en principes ervan grotendeels ongewijzigd. Momenteel zijn de twee belangrijkste typen schroefpersen en hydraulische persen.
III. Schroef oliepers
Schroefoliepersen worden internationaal erkend als geavanceerde apparatuur voor continue olie-extractie. Het werkingsprincipe van een schroefoliepers omvat de rotatie van de schroefas, waardoor het voor-voorbewerkte camelliazaadmateriaal wordt onderworpen aan verschillende weerstanden in de perskamer, waardoor het volume geleidelijk wordt verminderd en een aanzienlijke druk wordt gegenereerd om de vloeibare olie te extraheren. De druk in de perskamer bestaat uit drie componenten: compressiekracht, weerstand tegen afvoer van de cake en wrijvingsweerstand. De te persen cameliazaden moeten de juiste vochtigheid en temperatuur hebben. Een adequate temperatuur vermindert de viscositeit en oppervlaktespanning van de olie in het materiaal, waardoor een goede vloeibaarheid tijdens het persproces wordt gegarandeerd.
Hieronder vindt u het schematische diagram en een machineafbeelding van eenschroef oliepers:
Camellia-zaaddeeltjes moeten voldoende plasticiteit bezitten. De plasticiteit van het persmateriaal moet binnen een bepaald bereik vallen. Enerzijds mag deze niet onder een bepaalde drempel komen om een relatief volledige plastische vervorming van de deeltjes te garanderen. Aan de andere kant is overmatige plasticiteit ongewenst, omdat het de vloeibaarheid van het materiaal vergroot, waardoor het moeilijk wordt om druk op te bouwen en mogelijk "extrusie" veroorzaakt tijdens het persen, wat leidt tot onnodige recirculatie. Bovendien kan een hoge plasticiteit voortijdige vorming, vroegtijdige olieafgifte en de vorming van een harde koek veroorzaken, waardoor de olieopbrengst afneemt en de oliekwaliteit in gevaar komt.
IV. Hydraulische oliepers
Het werkingsprincipe van een hydraulische oliepers omvat het gebruik van een kleine hoeveelheid kracht om aanzienlijke hydraulische druk te genereren voor extractie, volledig gebaseerd op hydraulische transmissieprincipes.
Het hydraulische olieperssysteem bestaat hoofdzakelijk uit drie delen: de hoofdeenheid, het hydraulische transmissiesysteem en het elektrische regelsysteem.
Hieronder vindt u het schematische diagram en een machineafbeelding van eenhydraulische oliepers:
Hoofdeenheid: Samengesteld uit componenten zoals de basisplaat, kolommen, bovenplaat, materiaalcilindersamenstel, moeren en olieopvangbak. Het oliemateriaal wordt in de materiaalcilinderconstructie geplaatst, die opwaartse kracht uitoefent om het materiaal te duwen, waardoor de olie door de olienaden van de cilinder naar buiten kan stromen, zich in de oliecarter kan verzamelen en naar het opslagvat kan worden overgebracht.
Hydraulisch transmissiesysteem: De primaire krachtbron voor de werking van de machine, bestaande uit onderdelen zoals de aandrijfas, wormwiel, wormwiel, hogedruk-pomp, tandwielpomp, ontlastklep, cilinderconstructie, handmatige regelklep en buisfittingen.
Elektrisch regelsysteem: voornamelijk samengesteld uit componenten zoals de motor, voltmeter, temperatuurregelaar, manometer en stroomzekeringen.
Hydraulische oliepersen bieden hoge druk en een hoge olieopbrengst in één- doorgang, met weinig bewegende delen in het persrek, waardoor onderhoud eenvoudig wordt. Het in- en uitladen van de taart kan echter arbeidsintensief zijn-.
Hydraulische oliepersen kunnen worden ingedeeld in verticale en horizontale typen op basis van de methode waarmee druk op de cake wordt uitgeoefend.
Verticale hydraulische oliepers:Een vaste oliecilinder op de basis bevat een cilindrische zuiger waarvan het bovenste deel geïntegreerd is met de taartvorm. De voor-geperste ronde taart wordt tussen de taartvorm en de bovenplaat geplaatst. Hydraulische druk drijft de zuiger omhoog, waardoor druk ontstaat om olie uit de cake te halen. Na het persen stopt de oliepomp met het onder druk zetten, de zuiger daalt, de restkoek wordt afgevoerd en er wordt een nieuwe materiaalkoek geladen voor de volgende intermitterende perscyclus, die elk 6 tot 8 minuten duurt. De voordelen van verticale hydraulische oliepersen zijn onder meer het kleine vloeroppervlak en het gemak van installatie van meerdere-units. Het afvoeren van taarten is afhankelijk van het eigen gewicht van de taart, waardoor er geen extra afvoermechanisme nodig is.
Horizontale hydraulische oliepers:De structuur en het werkingsprincipe zijn in wezen hetzelfde als die van het verticale type, bestaande uit de hoofdcilinder, hulpcilinder, cilindrische schroef, perskamer, mestinlaatklep, hydraulisch systeem en elektrisch systeem. Tijdens bedrijf voert een tandwielpomp de slurry naar de pers en verdeelt deze eerst via de hoofdinlaatleiding naar tien inlaatkleppen om de tien persplaatholtes te vullen. De persluchtklep wordt vervolgens geopend, waarbij luchtdruk wordt gebruikt om de klepsteel te dwingen de inlaatkleppen te sluiten. Hoge-olie uit het hydraulische regelsysteem komt de hoofdcilinder binnen, waardoor de zuiger naar voren wordt geduwd en het volume van de persplaatholten wordt verkleind. De interne druk neemt geleidelijk toe, waardoor de olie onder druk van de slurry wordt gescheiden. De olie passeert meerdere lagen roestvrijstalen gaas en filterplaten, verzamelt zich en stroomt in het oliebad. Zodra het persen aan de vooraf bepaalde procesvereisten voldoet, laat de hoofdcilinder de oliedruk ontsnappen, terwijl olie onder hoge-druk de hulpcilinder binnengaat om de zuiger te duwen. Mechanismen zoals de cakeafvoerstang openen de perskamer, waardoor de cake kan vallen en op een transportband kan worden afgevoerd. Nadat de hulpcilinder de druk heeft opgeheven, worden de persplaten met veren gereset, waardoor de holtes opnieuw worden gevormd en de cyclus wordt herhaald. Horizontale hydraulische oliepersen bieden eenvoudige installatie, horizontaal geplaatste cakes voor een soepele oliestroom en geen olieophoping op de cakeringen, wat de olieopbrengst helpt verbeteren. Ze hebben echter meer vloeroppervlak nodig en hebben afvoermechanismen nodig, zoals contrawei