Het aantal transportapparatuur in oliefabrieken is goed voor ongeveer 20% van alle apparatuur, terwijl de ongeplande stilstand veroorzaakt door transportapparatuur 60% tot 80% van alle ongeplande stilstand voor zijn rekening neemt. Daarom is het erg belangrijk om de operationele efficiëntie van transportapparatuur te verbeteren.
Dit artikel vergelijkt de schrapertransportband en de emmerelevator in oliefabrieken.
1 Schraapband
De schrapertransporteur bestaat uit een machinegoot met gesloten sectie, een schraperketting, een rupsband, een aandrijfinrichting, een spaninrichting en een staartwiel.
De schraperband kan worden gebruikt voor horizontale, verticale en schuine aanvoer en kan op meerdere locaties worden aan- of afgevoerd. Door de goede afdichting van de machinebak kunnen vliegas, giftige, brandbare en explosieve materialen en materialen met een hoge temperatuur worden getransporteerd. Er moet echter worden opgemerkt dat: ① Bij gebruik voor het transport van hoge temperatuur en vochtige materialen, zoals verzachte materialen, knuppels, gepofte materialen en afgewerkte maaltijd bij 55 ~ 65 graden, hoge temperatuurbestendige materialen moeten worden geselecteerd, en de zuigkracht apparaat moet worden geselecteerd. Bij het transporteren van DC-ontlading met een temperatuur van meer dan 100 graden, kan de behuizing gemaakt zijn van 304 roestvrij stalen plaat; ② Bij gebruik voor het transport van materialen met een sterke permeabiliteit, ontvlambaarheid en explosie, zoals oplosmiddelhoudende natte maaltijd, moeten er stabiele verbindingen-flenzen en pakkingen zijn; ③ Bij gebruik voor het transport van materialen met sterke slijtage, zoals sojabonen, moeten slijtvaste voeringplaten of gegoten stenen aan de machinetrog worden toegevoegd en moet een slijtvaste behandeling op de elleboogboog worden uitgevoerd; ④ Voor meervoudige lozingen moeten dubbellaagse schrapers worden gebruikt om terugkeer van de staart of opslag te voorkomen, zoals meerdere schilfermolens, brekers, puffers, enz.
De werking van de ondergrondse schrapertransporteur hangt nauw samen met de materiaalprestaties. Voor de horizontale schrapertransportband moet de stapeldichtheid van het materiaal minder dan 1,8 t/m3 zijn, en bij verticaal transport moet deze minder dan 1,0 t/m3 zijn. ; Voor het transporteren van materialen met een hoge viscositeit, zoals vlokken en geëxpandeerde materialen, moet een schraper met eenvoudige vorm worden gekozen om het reinigen en lossen te vergemakkelijken; voor materialen met goede suspensie- en verstrooiingseigenschappen, zoals sojameel, moet een schraper met een grote omhullende coëfficiënt en een complexe vorm worden gekozen; voor het transporteren van materialen met een groot volume, zoals sojabonen, kan een bredere machinegoot de sterkte en stijfheid van de schraper verbeteren, en een vorm met gelaste diagonale schoren wordt gekozen om de sterkte en stijfheid van de schraper te garanderen. De kettingbreedte van de schrapertransporteur is 0,92~0,95 keer de breedte van de ketting; bij het transporteren van kwetsbare materialen en het verminderen van geluid, wordt gekozen voor niet-giftige en slijtvaste plastic schrapers; bij het transporteren van fijne poedermaterialen met een hoge stortdichtheid, een hoog aandeel grote deeltjes en een hoog vochtgehalte en de transportafstand te lang is, is de schraper gevoelig voor "zwevende ketting" of "vastzittend materiaal". De schraper kan op de ketting worden gelast met een helling van 70 graden ~ 80 graden in de tegenovergestelde richting van de kettingbeweging, zodat de bewegingsweerstand een verticale kracht produceert die naar beneden drukt, zodat de schraperketting dicht bij de onderkant van de ketting loopt. de trog om "zwevende ketting" te voorkomen.
2 Bakelevator
De bekerelevator bestaat uit een basis, een tussenschaal, een kop, een aandrijfinrichting, een band, een bak, een snelheidsschakelaar, een veldbedieningsknop en een centrale bediening. De maximale hefhoogte van een binnenlandse bandlift bedraagt ongeveer 80 m, maar deze moet wel zijn uitgerust met een zeer sterke band. De maximale hefhoogte van een kettingelevator bedraagt 50 m en het retourmateriaalvolume moet op ongeveer 3% worden geregeld.
De halfronde schaal van de kop moet van het tweedelig, schakelbaar type zijn, en aan beide zijden nabij de afvoerpoort zijn scharnierende inspectiedeuren aangebracht om de bak te verwijderen.
De bekerelevator is uitgerust met een terugslagklep om omgekeerde werking bij volledige belading of volledige belading te voorkomen. De bekerelevator moet soepel kunnen starten zonder te slippen wanneer de bak in de cilinder aan de opwaartse zijde 100% vol belast is en de basis gevuld is met 1/3 van het materiaal.
De opwaartse en neerwaartse zijden van de bekerelevator hebben hun eigen onafhankelijke cilinders. De cilinder is gemaakt van koolstofarme stalen platen, hoekstaal en andere profielen (gegalvaniseerde stalen platen worden aanbevolen), met een dikte van niet minder dan 4 mm. De hoogte van een enkele cilinder bedraagt niet meer dan 3 m om verticale positionering in elke richting onder verschillende belastingsomstandigheden te garanderen (met een tolerantie van ±3 mm).
De voedingsmethode van de emmerelevator is verdeeld in twee typen: vooruit en achteruit. Het voer op hoog niveau moet een hoek van 60 graden vormen met het horizontale vlak, dat wordt gebruikt voor materialen met een slechte verstrooiing, zoals groene knuppels, gekookte knuppels, natte materialen en poederachtige materialen. De laagvoer vormt een hoek van 45 graden met het horizontale vlak, dat wordt gebruikt voor het transporteren van droge en goed verspreide materialen. Het is passender dat het onderste deel van de invoerpoort 100~150 mm hoger is dan het middenniveau van de staartas om verstopping van de invoerpoort te voorkomen. De onderste schaalplaat aan de voorkant van het invoeroppervlak is gemaakt van een afneembaar type of insteekplaat, die snel kan worden geopend om het opgehoopte materiaal aan de onderkant van de machinebasis te verwijderen wanneer deze geblokkeerd is.
Onze Vic Machinery kan de geschikte transportband kiezen op basis van de kenmerken van uw materialen en productieproces.