Met het toenemende milieubewustzijn in verschillende landen is stofverwijdering inproductielijnen voor olieverwerkingis een onmisbaar onderdeel geworden. Vandaag bespreken we stofverwijderingsapparatuur voor productielijnen voor olieverwerking.
1. Mechanische stofafzuiging
1.1 Zwaartekrachtbezinkingskamer:
Dit is het meest elementaire apparaat voor stofopvang. Het principe is dat wanneer met stof-beladen gas een grote ruimte binnenkomt, de plotselinge toename van het dwars-oppervlak een snelle afname van de gassnelheid veroorzaakt. Stofdeeltjes bezinken geleidelijk onder hun eigen zwaartekracht naar de bodem van de kamer, terwijl het gezuiverde gas van bovenaf wordt afgevoerd. Deze methode heeft een eenvoudige structuur en lage kosten, en kan gassen met een hoge temperatuur- verwerken, maar de stofopvangefficiëntie is relatief laag, waardoor doorgaans alleen grotere deeltjes worden verwijderd (meestal groter dan 50 μm). In sommige kleine olieverwerkingswerkplaatsen kunnen bijvoorbeeld zwaartekrachtbezinkkamers worden gebruikt als voorbereidende stofopvangmethode voor enkele grote stofdeeltjes die worden gegenereerd tijdens het transport van grondstoffen.
1.2 Traagheidsstofafscheider:
Deze methode maakt gebruik van het verschil in traagheidskrachten tussen stof en gas tijdens beweging om stof te verwijderen. Wanneer met stof-beladen gas de stofafscheider binnenkomt, beweegt het gas in een rechte lijn, terwijl stofdeeltjes, als gevolg van de traagheid, afwijken van de richting van de gasbeweging en botsen met obstakels zoals schotten in de stofafscheider, waardoor ze worden gescheiden. Traagheidsstofafscheiders hebben een hogere stofverwijderingsefficiëntie dan zwaartekrachtbezinkingskamers en kunnen stofdeeltjes verwerken die groter zijn dan 10 μm. Bovendien is hun structuur relatief eenvoudig, wat resulteert in een lagere weerstand. Hun doeltreffendheid bij het verwijderen van stofdeeltjes met een kleine-diameter is echter beperkt. Bij de olieverwerking kunnen traagheidsstofafscheiders worden gebruikt om grotere stofdeeltjes op te vangen die bij de toevoerinlaat van sommige verwerkingsapparatuur rondvliegen.
2. Filter-type stofopvang
2.1 Stofafscheider in zakhuis:
Dit is een typisch voorbeeld van stofopvang van het filter-type. Met stof-beladen gas komt binnen via de buitenkant van de filterzakken. Terwijl het gas door de zakken stroomt, wordt het stof op het buitenoppervlak opgevangen en wordt het gezuiverde gas van binnenuit door de zakken afgevoerd. Baghouse-stofafscheiders hebben een hoge stofverwijderingsefficiëntie, die meer dan 99% bedraagt, en kunnen effectief stofdeeltjes met een diameter van 0,1-20 μm verwijderen. Ze zijn zeer aanpasbaar en hebben goede stofverwijderingseffecten op stof met verschillende eigenschappen. Stofafscheiders in een filterhuis hebben echter ook enkele nadelen. De filterzakken zijn bijvoorbeeld gevoelig voor verstopping, waardoor ze regelmatig moeten worden gereinigd en vervangen. Bovendien zijn ze gevoelig voor bepaalde omstandigheden met betrekking tot de gasvochtigheid en -temperatuur. Een te hoge luchtvochtigheid kan er bijvoorbeeld voor zorgen dat de filterzakken verstopt raken, wat de efficiëntie van de stofopvang negatief beïnvloedt. In olieverwerkingsfabrieken zijn filterstofafscheiders zeer effectief voor het verzamelen van fijn stof, zoals meelstof en meelstof dat tijdens de verwerking ontstaat.
2.2 Patroonstofafscheider:
Het is in principe vergelijkbaar met stofafscheiders in een filterhuis en verwijdert stof door middel van filtratie. Het gebruikt echter cartridges als filterelement. Vergeleken met zakken hebben cartridges een groter filteroppervlak, waardoor een kleiner volume mogelijk is voor dezelfde luchtstroom. Het vervangen van filterpatronen is ook relatief gemakkelijk. Het beschikt over een hoge stofverwijderingsefficiëntie, waardoor fijnstof effectief wordt verwijderd, waardoor het geschikt is voor olieverwerkingswerkplaatsen met beperkte ruimte en relatief lage stofconcentraties.
3. Natte stofafscheider
3.1 Sproeitoren-stofafscheider:
Met stof-beladen gas komt binnen via de onderkant van de toren, terwijl vloeistof (meestal water) door mondstukken naar beneden wordt gespoten. Stofdeeltjes worden bij contact door de vloeistofdruppeltjes opgevangen en door de waterstroom naar de bodem van de toren gevoerd, terwijl het gezuiverde gas aan de bovenkant naar buiten komt. Dit type stofafscheider verwijdert effectief kleine stofdeeltjes en koelt en bevochtigt tegelijkertijd het gas. Het brengt echter uitdagingen met zich mee op het gebied van de afvalwaterzuivering, en de doeltreffendheid ervan wordt aangetast als de stofdeeltjes hydrofoob zijn. Bij de olieverwerking zijn stofafscheiders in sproeitorens effectief voor sommige hydrofiele stofsoorten, zoals stof dat enkele in water-oplosbare onzuiverheden bevat.
3.2 Venturi-stofafscheider:
Wanneer met stof-beladen gas met hoge snelheid door de keel van een Venturibuis stroomt, ontstaat er een negatieve druk bij de keel, waardoor vloeistof (zoals water) wordt aangezogen en verneveld. Stofdeeltjes worden grondig gemengd en in botsing gebracht met de verstoven druppels, worden opgevangen door de druppels en vervolgens gescheiden in gas en vloeistof in een volgend scheidingsapparaat (zoals een cycloonafscheider). Venturi-stofafscheiders hebben een hoge stofverwijderingsefficiëntie en kunnen stofdeeltjes met een diameter van 0,1-10 μm verwerken, maar ze hebben relatief hoge weerstandsverliezen en bedrijfskosten. Ze zijn geschikt voor olieverwerkingsprocessen met extreem hoge eisen aan de stofverwijderingsefficiëntie, zoals de verwijdering van extreem fijn stof in uiterst nauwkeurige olieraffinagewerkplaatsen.
4. Elektrostatische neerslag
4.1 Elektrostatische stofvanger:
Dit type stofvanger bevat een reeks platen. Tussen de platen wordt een hoge spanning aangelegd, waardoor een sterk elektrisch veld ontstaat. Wanneer met stof-beladen gas het elektrische veld binnendringt, worden de stofdeeltjes geladen onder invloed van de kracht van het elektrische veld. De geladen stofdeeltjes bewegen zich naar de platen en worden daarop geadsorbeerd, waardoor het stof van het gas wordt gescheiden. Elektrostatische plaatfilters hebben een hoge stofverwijderingsefficiëntie, die 90%-99% bedraagt, en kunnen stofdeeltjes met een diameter van 0,01-100 μm verwerken. Ze hebben ook een laag weerstandsverlies en lage bedrijfskosten. Ze brengen echter hoge investeringskosten met zich mee en vereisen een bepaald niveau van geleiding van de stofdeeltjes. In olieverwerkingsfabrieken, voor toepassingen die zeer nauwkeurige stofverwijdering vereisen en met fijne stofdeeltjes, zoals olieverpakkingswerkplaatsen, kunnen elektrostatische plaatprecipitators zorgen voor een schone verpakkingsomgeving.
4.2 Buisvormige elektrostatische stofvanger:
Het werkingsprincipe is vergelijkbaar met dat van een elektrostatische plaatprecipitator, behalve dat deze buisvormige elektroden gebruikt. Buisvormige elektrostatische stofvangers zijn geschikter voor het hanteren van gassen met lage stofconcentraties en bieden relatief hoge veiligheid bij het hanteren van brandbaar en explosief stof. In specifieke stadia van de vetverwerking, zoals in werkplaatsen waar fijne vetgrondstoffen die gevoelig zijn voor statische elektriciteit worden voor-behandeld, kunnen buisvormige elektrostatische stofvangers het risico op het ontstaan van statische elektriciteit verminderen terwijl stof wordt verwijderd.
5. Cycloonstofcollectoren
5.1 Gewone cycloonstofafscheiders:
Met stof-beladen gas roteert met hoge snelheid in de stofafscheider van de cycloon. Door de middelpuntvliedende kracht worden stofdeeltjes tegen de muur geslingerd en vallen vervolgens onder invloed van de zwaartekracht in de ascontainer. Het gezuiverde gas wordt uit de centrale buis afgevoerd. Het heeft een eenvoudige structuur, is eenvoudig te bedienen en is goedkoop. Het kan stofdeeltjes met grotere diameters verwerken (meestal groter dan 5 μm) en kan omgaan met gassen met een hoge- temperatuur en hoge- druk. De stofverwijderingsefficiëntie is echter niet bijzonder hoog en het effect op het verwijderen van kleinere stofdeeltjes is beperkt. Gewone cycloonstofafscheiders kunnen worden gebruikt in sommige primaire stofverwijderingsfasen in vetverwerkingsfabrieken, zoals tijdens de eerste reiniging van grondstoffen, om grotere deeltjesvormige onzuiverheden en stof te verwijderen.
5.2 Hoog-efficiënte cycloonstofafscheider:
Door de structuur van de cycloonstofafscheider te verbeteren, zoals het optimaliseren van de inlaatmethode en het toevoegen van stroomgeleidende apparaten, wordt het stromingsveld van gas binnen de stofafscheider redelijker gemaakt, waardoor de efficiëntie van de stofverwijdering wordt verbeterd. Hoog-efficiënte cycloonstofafscheiders kunnen stofdeeltjes met een diameter van ongeveer 3-5 μm verwerken. Bij de olieverwerking kunnen ze worden gebruikt als stofverwijderingsapparatuur op middelhoog niveau en worden gecombineerd met andere stofverwijderingsapparatuur om de efficiëntie van het gehele stofverwijderingssysteem te verbeteren.